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關于方錐混合機采用的混合原理及影響因素分析

更新時間:2021-08-23瀏覽:1575次

  方錐混合機是一種應用于制藥、化工、冶金、食品、輕工、飼料等行業(yè)的新穎物料混合機。該機能均勻地混合粉體或顆粒,使混合后的物料達到效果。對容易凝塊的物料、含有少量水份的物料均能快速的混合,混合速度快,混合效果好,混合均勻度在95%以上,該機內(nèi)部采用了新型密封結構,結構簡單,使用、維護方便。
 
  方錐混合機混合原理:
 
  通常認為粉末混合法具有以下三種類型:
 
  1)剪切混合:在物料內(nèi)部,由于顆粒之間的相互滑動,像薄層流體一樣,會引起局部混合。
 
  2)對流混合(或移動混合):物料在外力的作用下產(chǎn)生類似流體的湍流,顆粒從一個位置散裝到另一個位置,位置移動,所有顆粒在混合器中流動 整體組合。
 
  3)擴散和混合:分離的顆粒連續(xù)地顯示在新材料的表面上,就像一般的擴散效果一樣,顆粒在新生成的材料表面上略微移動,從而使每個成分的顆粒均勻地擴散在新材料表面上。 本地范圍分布。
 
  方錐混合機在粉末混合過程中,上述三種形式同時存在,但各自的運動區(qū)域不同,以一種混合為準。 對于制藥工業(yè)中常用的粉末混合設備,粉末混合的運動主要是對流,并且粉末的顆粒將向上,向下,向左和向右移動。
 
  粉末和液體的混合顯示出很大的不同。 粉末顆粒在混合過程中將顯示相對熔融的形狀。 一段時間后,粉末顆粒將沿相反方向移動,也稱為反混合。 通常情況下,粉末混合很難達到最佳狀態(tài),因此,只有選擇合適的粉末混合設備,才能真正地混合粉末。
 
  影響混合過程的主要因素是材料的物理性能,混合器的結構形式和操作條件。 材料顆粒的形狀,粒度和粒度分布,密度,表面性質(zhì),休止角,流動性,水含量和內(nèi)聚力均會影響混合過程。 混合設備的主體的形狀和尺寸,所使用的混合部件的幾何形狀和尺寸,建筑材料的質(zhì)量和表面處理以及進料口和出料口的布置也會影響混合過程。
 

 

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